搭建模塊化成本管控體系 算清“成本賬”
——裝配式公司生產廠精細管控成本工作紀實
成本領先是企業在競爭中取勝的關鍵戰略要素之一，裝配式公司牢固樹立成本管控意識，項目管理正從傳統的“點”式管理，向系統的全過程聯動、全要素覆蓋轉變，以預制構件生產廠為試點單位，堅持在項目全過程、全要素，探索各環節、多要素融合互通、高效協同，構建成本管控新體系，不斷提高成本管控效率，提升項目創效水平，打造成本競爭優勢，實現高品質建造、高質量發展。
1個主題 7個步驟
有效的成本管控是公司對抗內外壓力并求得生存的保障，是企業持續健康發展的基本。裝配式公司預制構件生產廠充分解放思想，多次組織成本管控會，圍繞“強基提質、效益再提升”主題主線要求，以思想“破冰”引領行動“突圍”，引領車間全員強化成本管控意識，提升工作韌性與管理能力，用扎實有為的舉措，夯實成本管控。
通過“頭腦風暴”式的集體討論，生產廠確立成本管控七個步驟，即樹立全員成本管控意識、捋清經營過程費用搭建模塊體系、建立組織結構明確責任人、制定管理體系完善流程制度、明確各項管控措施、過程監督狠抓執行、定時考核總結分析。生產廠管理人員主動轉變工作作風，擔當作為，牢固樹立“降本增效是一種責任，成本價格決定市場”理念，形成齊抓共管的管理格局，“人人講成本，人人講創效”的氛圍蔚然成風。
17個模塊 55個管控點
生產廠以現有資源為基礎，注重深層次挖潛，認真分析收入結構、成本構成和人員配備等情況，摸清自己的家底，細化各項指標分析，挖掘發展的增長點和提升利潤的空間，將經營過程中的所有費用進行細化并歸類建檔，根據特點劃分成本分析考核、技術創效、生產線過程管理 、辦公用品過程監督等17個模塊，梳理出55個管控點，明確核心管控內容及責任人，每個模塊負責人根據成本管控管理思路，自行細化各自系統的管理流程及制度，全面找出成本壓降點，制定相對應的管控措施，將每個管控點量化，提出壓降目標，形成人人身上有指標、個個肩上有擔子，促進員工“天天精打細算，月月核算成本”。
模具管理模塊，通過設置優化模具方案、減少模具量管控點，注重在模具設計、生產、使用過程中，優化一切能減少費用的方案。例如構件進場計劃細化到每一件構件上，針對構件的生產及發貨周期優化模具周轉方案，將模具周轉率達到最大化，減少模具數量；優化墻體對拉孔工裝、減少工裝架的使用；優化創新飄窗生產方案、取消模具底座等措施，僅一季度，節約模具67.8噸。
“數字”一小步 效益一大步
“成本管理，有利于企業增強競爭力，改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，降低生產成本，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，提高經濟效益，增強企業競爭力。”生產廠在精益思想指導下，“算好成本賬”儼然成為廠里推行的一種文化，生產廠聚焦關鍵環節，優化設計、改進工藝、提升管理， 把成本管理不斷向深層次、細末節、規范化方向推進壓實。
“生產廠是公司的王牌，我們必須從改進技術工藝入手，降低生產成本，梳理出關鍵技術和瓶頸工藝，通過技術攻關和工藝優化，來不斷提高生產效率，持續推進降本工作。”生產廠覃曉君表示，他是這樣想，也是這樣做的，近年來，生產廠通過優化生產工藝、減少模具使用量節約費用79.65萬；通過優化設計配合比，降低費用5.6萬；通過報廢模具的再利用、廢舊鋼筋的再利用、混凝土的再利用壓降費用98.6萬；通過精細化管控手段，節約16.9萬；通過發明疊合板高度控制器、模具漏漿封堵器等節約費用3.8萬……一串串的數字背后，見證了裝配式公司“一點一滴降成本，一分一秒爭效益”的漫漫之路，“數字”的一小步，也著實讓企業的品質效益提升邁進了一大步。
成本控制是企業長期的任務，是企業進行自我調節、自我約束的重要內在機制，裝配式公司正加大控制力度，認真總結成功的經驗，分類指導，抓住重點，完善制度，讓卓有成效的成本管控助力企業在高質量發展的道路上行穩致遠。
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